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全自动数控弯管机工作原理:

主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成，机械部分主要有转管夹紧装置：弯管传动装置：助推装置：床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上。移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度，弯管机生产厂家，在同根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径，随着我国电力行业的迅速发展，电站锅炉设计制造水平的不断提高，新炉型不断地出现，在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时，六安弯管机，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，小型弯管机多少钱，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高，PLC在液压弯管机控制系统中的应用，克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷：另外只需修改软件，便能适应新的工艺要求的变更。

现今，我国国内的大部分生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于国外的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的数控弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都极其高于国内的制造水平。更重要的是，国外的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它极其有力的竞争能力。我国生产的机器能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。

全自动弯管机工艺流程：

适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料，液压弯管机，被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，***1大宽度为2500毫米。

1）材料

（材料应符合技术条件要求，材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕杂质锈斑.设备及工艺装备工具板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤，游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

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